全自動抗熱震性試驗機操作說明

RZL-II-16全自動抗熱震性試驗機

一、概述

    該儀器用于測定硅酸鋁質耐火制品的抗熱震性性能，滿足 IS0 21736 :2020、GB/T30873 測試標準，方法 1，水急冷法對設備的要求。廣泛應用于耐火材料對產品的質量性能檢測。

二、主要技術指標

1、試驗爐測試溫度:室溫-1600℃，空爐最高溫度 1600℃

2、升溫速率 0-15℃/in，控溫精度士1℃；電腦程序控溫，智能PID調節。

3、實驗區容積：300×250×310（包括發熱體），試樣尺寸范圍按國家標準操作（或定制）。

4、配有樣品托架，試樣一次最多3塊。

5、電源：380V, 最大功耗≤9KW

6、電熱元件規格及連接方法：

硅鉬棒φ6/熱端140/冷端210/間距40      6根串接法

三、結構簡介及原理

1、本儀器由主機部分：電爐、爐門機構及溫度測量；輔機部分：噴嘴、放樣裝置及控制裝置等組成。電爐爐膛由多晶莫萊石耐火纖維材料制成。加熱采用U型硅鉬棒，具有節能、升溫速度快特點。

2、 將具有一定形狀和尺寸的耐火材料制品試樣放在送樣裝置上，送入已有規定試驗溫度的電爐中受急熱后拿出迅速吹氣急冷，測量在經受急熱急冷的溫度突變后，試樣受熱端面的破損程度。

四、樣品及試樣準備

1、樣品：按GB/T30873規定取樣。

2、試樣尺寸采用（230±2）㎜×（114±2）㎜×（65±2）㎜

長方體試樣（或定制）

3、試樣準備；按YB/T5202的規定進行。試樣應作好標記。

試樣不得有因制樣造成的裂紋等缺陷，否則需重新制樣。

  4、試樣干燥，用電熱鼓風干燥箱（用戶自備）干燥：

試樣在110℃±5℃或允許的較高溫下烘干至恒重。

五、安裝與使用

1、安裝好硅鉬棒及樣品托架（陶瓷制品注意輕拿輕放），安裝時注意勿碰撞及傾斜插入以免折斷，硅鉬棒與導電夾之間需墊入鋁箔，以保證良好接觸。

2、插入熱電偶，正確連接信號線、電源線、接地線（客戶自行安裝）。

3、將主機與輔機部分對應連接好，緊固好相應的螺栓，連接好主機與輔機之間線纜；

4、將設備電源線接在32A空開下（電源線接電為AC380V，兩火一零一地），檢查接線無誤后，便可通電，此時設備觸摸屏上電，待進入初始界面后，點擊界面“參數設置"按鈕，進入參數設置界面,在此界面中可對爐門開/關，爐門升/降及樣品進/出進行測試操作確保各步運行正常，裝機進行樣品進出爐膛聯動過程中應密切注意爐門動作，若不能正常聯動，可斷電調整好后再試；

5、檢查空壓機與風冷氣嘴之間管道連接是否正常，確認無誤后開啟設備空壓機出氣口閥門，點擊參數設置界面的“出樣聯動"，待運行停止后，再點擊參數設置界面“風冷觸發"按鈕，測試風冷功能是否能正常運行，運行正常，再次點擊“風冷觸發"按鈕停止風冷；

6、打開電源開關開始試驗，電爐第一次使用或長期停用再次使用必須進行烘爐干燥。

7、設定升溫曲線，點擊參數設置界面“設定控溫曲線"打開升溫曲線設定區，直接在輸入框中輸入相應數據即可。各參數含義:其中“sp ××"中的“SP"代表溫度,“××"代表段號，“T ××"中的“T"代表時間，“××"也是代表段號；溫度單位是℃，時間的單位是分鐘

舉例：儀器按5℃/min的速率從室溫升溫至1000℃后測試，控溫曲線參數設定如下表所示：

注意：前后溫度相同，表示在該段恒溫，也就是樣品測試段，恒溫時間要大于測試所需時間，整段程序必須用-121結束。

8、在參數設置界面實驗參數區，設定好各參數，如將“測試溫度"設定為與升溫曲線恒溫溫度相同，設定急熱時間、冷卻時間與循環次數。參數設定完成后，再次檢查樣品是否安裝到位，確認無誤后，按下設備面板“工作啟動"按鈕，再次確認實驗前各項準備，無誤后點擊測試界面“開始實驗"，開始樣品測試；

9、等待試驗結束完成，關閉設備電源開關。

10、結果計算及處理

10.1試樣受熱端面破損的計算，用方格網直接測量試驗前受熱端面的方格數A1和試驗后破損的方格數A2，按下式計算受熱端面破損率：

              A2

         P= ———×100

A1

式中：P—試樣受熱端面破損率，％

A1—試驗前試樣受熱端面方格數，個

A2—試驗前試樣受熱端面方格數，個

10.2破損率取整數，所取位數后的數字按GB/T8170進行處理。

10.3結果處理：

10.3.1當P=（50±5）％時，稱試樣受熱端面破損一半。

10.3.2在急冷過程中，試樣受熱端面破損一半時，該次急冷急熱循環有效計算，當P﹥55％時該次無效。

10.3.3在急熱過程中，試樣受熱端面破損一半時，該次急冷急熱循環不作為有效計算。

10.3.4在試驗過程中，試樣受熱端面若受機械磨損或碰撞而破損時，則其試驗作廢。

六、維修與注意事項

1、當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐干燥。采用慢速升溫即可達到烘爐目的。

2、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，經常清除爐內鐵屑，氧化物等。

3、定期檢查電爐各連接線處的接觸是否良好。

 4、儀器要經常保持干凈、整潔經常涂油，保持設備機械部份不銹蝕。