數顯多孔陶瓷彎曲強度試驗操作說明

一、概述

本儀器適用GB1965-1996《多孔陶瓷抗彎強度試驗方法》，用于測定多孔陶瓷制品的在室溫下的抗彎強度的專業儀器。

二、主要技術參數

1、最大載荷：10000（N）；

2、加荷速度：0～700（N/S）可調；

3、數據電腦處理，精度0.5%；

4、三相380V，0.3KW;

三、結構及工作原理

（一）結構

該儀器由電動液壓加載機構，彈簧勻速加荷機構、夾具（試樣支承與壓頭）、檢測裝置、數顯裝置及控制系統組成。

（二）工作原理

首先根據試驗要求安裝好選定的夾具，將試樣放置在夾具上。打開油泵電機，將加載開關撥向“加載"位置，活塞帶動試樣、承座、夾具和試樣上升，當試樣與上刀口接觸就開始對試樣加荷，而上刀口與組合彈簧連接在一起，根據虎克定律就使加荷為勻速加荷，其力通過壓力傳感器傳遞到數顯表上，當被測試試樣破碎，數顯表即保留其最大值，且停止加載。開關撥向“卸載"時，即帶動夾具下降，當開關撥至中間位置，即停止運動。

四、壓力及加荷速度調整

儀器底部裝有“壓力調整"“速度調節"兩旋鈕及圓形壓力表。

壓力調整，一般在出廠前已將壓力表指示值調節在1.5～2.5Mpa之間，一般來說是足已加荷，調大壓力表Mpa數可增大加荷力。一般用戶不要隨意調整。壓力表示值如有變化要慢慢調大或調小，使壓力表指示壓力在1.5～2.5Mpa之間（順時鐘方向為調大方向）。

速度調節是用戶根據加荷速率在5～700N/S調整至試驗要求的加荷速率后，不要隨意調整。調節時一定要慢慢的調整，邊調整邊注意工作臺面上升速度及數顯表的顯示數值（順時鐘方向為調大方向）。

五、操作步驟

1、   試樣及試驗準備

試樣規格為厚10±1毫米，寬120±1毫米，長120±2毫米。每組試樣不得少于五塊。

對于直接切取上述試樣有困難的試驗制品，可以用與制品生產相同的工藝制作試樣。

試樣必須研磨平整，不允許存在制樣造成的缺邊或裂紋。試驗前，必須將試樣表面的雜質顆粒清除干凈。

2、接通電源，將面板上電油泵開關置于“開"位置上，其電源指示燈亮，油泵指示燈亮。如壓力表無指示（工作臺不能上升）可能是油泵電機反轉，需要更換三相電源相序。

3、按下清零鍵，對表進行清零。

4、將開關撥向“加載"。試樣與上壓刀口接觸其壓力顯示表上即顯示所受壓值。當試樣受力達到極限，試樣受破壞，且力也隨之減少，但其數顯示表仍保持且顯示最大值，停止電機加載，并記下最大值。

5、將開關撥向“卸載"，帶動夾具下降，當下降到一定位置時，將開關撥向中間位置，停止卸載。

6、測試完后，關閉電源并清潔儀器。

如果需要測試幾個試樣即將試樣放置好后，重復上述“3－6"操作步驟。

六、結果計算及數據處理

將測量數據代入下式計算抗彎強度，結果保留三位有效數字。

3P_b·L

R_f= --————

2b·h²

式中：R_f -—— 多孔陶瓷抗彎強度（公斤/厘米²）；

P_b- —— 試樣折斷時的負荷（公斤）；

----          L -—— 支撐刀口之間的距離（厘米）；

b -—— 試樣斷口處寬度（厘米）；

h -—— 試樣斷口處厚度（厘米）。

數據處理按以下原則進行

（1）當所有試樣的強度觀測值的量度相對誤差≤15%時，以它們的平均值作為試驗結果。

               ︱最大值（或最小值）- 平均值︱

最大相對誤差 =  ——————————————  × 100

平均值

（2）最大相對誤差＞15%時，舍棄相對誤差最大的觀測值，然而將剩余觀測值再接上述方法計算驗正，直到符合規定為止。

（3）舍去的觀測值數目，若達到試樣總數的40%時，應重新取樣試驗。

七、數顯儀表部分詳讀其使用說明書。

儀器壓力量程及精度出廠前已調校好，在不熟悉的情況下，請勿輕易修改儀表技術參數！

八、設備的維護及保養

1、儀器要經常保持干凈、整潔、經常涂油、保持設備機械部分不銹蝕。

2、儀器及控制部分要經常通電，以保證各電子、電器元件不受潮霉變。

3、儀器每一年校定一次。